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铝材表面处理之酸性脱脂工艺
发布时间:2017-12-20
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铝材表面处理之酸性脱脂工艺


 

为什么要脱脂呢?

脱脂是铝材化学预处理的第一道工序,目的是清除铝表面的油脂和灰尘等污染物,铝材表面经过脱脂后碱洗的时候会比较匀称,可以提高阳极氧化膜的质量。脱脂质量的好坏可以通过表面润湿性效果来检查,铝材通过脱脂,水洗后,表面完全均匀润水,并以润水膜连续型至少会保持30s以上为合格。铝材的脱脂大致可以粉为三种类型,酸性脱脂,碱性脱脂,有机溶剂脱脂。

今天我们就来看看酸性脱脂吧!

酸性脱脂大都在常温下进行,生产控制容易而且成本比较低,现在已经取代了传统的碱性脱脂。成为铝材(尤其是铝型材)脱脂的主体工艺,在以硫酸,磷酸或硝酸为基的酸性脱脂剂中,油脂会发生水解反应,生成甘油和高级脂肪酸,在溶液中添加沙量的润湿剂和乳化剂,则有鲤鱼油脂的软化,游离,荣建和乳化明显提高脱脂效率。

酸性脱脂溶液中硫酸含量不足时,也可以利用阳极氧化槽内的“废硫酸”来补充,这样既可以确保槽液所需的硫酸浓度并且同时可以有效降低阳极氧化槽内的铝离子浓度,又不需要增加脱脂的生产成本和废水处理负担。

典型的酸性脱脂工艺:

序号 溶液组成 含量(g / L) 温度 / ℃ 时间 / min 备注
1 H2SO3 100~200 常温 3~5 一般铝型材厂常用
2 H2SO4
HNO3
100~150
30~50
常温 2~4 铝基材和水质较差的
铝型材厂使用
3 “三合一”清洗剂 40~50 常温 5~10 处理溶液中含有 氟离子,
综合生产成本可能较低
4 H3PO4
H2PO4
表面活性剂
30
7
5
50~60 5~6 脱脂效果较好
5 HNO3
H2SO4
HF
OP乳化剂
10
120~130
5~10
5
常温 3~8 兼有去除自然氧化膜的功能


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